Các phương pháp gia công cơ khí
Ngày nay, để cho ra đời một sản phẩm (chi tiết máy,
thiết bị, khuôn mẫu hoặc các loại sản phẩm khác) thì chúng ta cần phải trải qua
nhiều công đoạn và nhiều máy móc để hỗ trợ một cách hiệu quả. Kỹ thuật gia công
cơ khí hiện nay thường có 2 phương pháp là: phương gia công không phôi và các
phương pháp gia công cắt gọt.
Phương pháp gia công cơ khí không phôi: chủ yếu gồm các
phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán ép… Sản phẩm cho ra từ
phương pháp này thường là các khơi phẩm, chúng là chỉ mới được tạo hình sơ bộ,
còn thô và độ nhẵn không cao.
Phương pháp gia công cắt gọt (còn được gọi là gia
công có phôi): gốm các phương pháp như tiện, phay, bào, doa, khoan… Sản phẩm ra
đời từ kỹ thuật gia công này sẽ đạt được hình dáng và kích thước yêu cầu của
chi tiết, sản phẩm đã có độ nhẵn và độ chính xác khá cao. Đây là một quá trình
công nghệ rất quan trọng của ngành công nghiệp chế tạo máy.
Ngoài 2 kỹ thuật gia công cơ khí trên vẫn còn nhiều
phương pháp gia công cơ khí rất mới và hiện đại như: gia công tia lửa điện, gia
công bằng tia laser hay gia công bằng sóng siêu âm… Tuy nhiên, những phương
pháp này vẫn chưa được sử dụng rộng rãi vì những hạn chế về mặt kỹ thuật hoặc
do giá thành máy móc quá cao, chưa được ứng dụng rộng rãi ở các đơn vị công xưởng
sản xuất.
Các hình thức gia công cơ khí thường gặp
Để phân loại các hình thức gia công cơ khí người ta
thường dựa vào cách xác định khối lượng kim loại bị cắt khỏi vật liệu thô ban đầu
là nhiều hay ít. Nếu số lượng kim loại này bị cắt khỏi chi tiết gia công theo từng
lát cắt của các máy công cụ (thường là các máy CNC). Bên cạnh đó, bạn có thể
xác định các hình thức gia công cơ khí dựa vào độ nhẵn của bề mặt chi tiết sau
khi gia công.
Một số hình thức chính của kỹ thuật gia công cơ khí:
Gia công thô: phương pháp gia công này giúp chi tiết
được cắt gọt đi một lượng lớn dư gia công trên phôi nhằm đạt được dạng hình học
cơ bản ban đầu mà sản phẩm yêu cầu. Một số chi tiết chỉ yêu cầu gia công thô là
đủ vì những sản phẩm này ra đời không đòi hỏi phải có độ nhẵn và độ chính xác
cao. Tuy nhiên, trường hợp vật liệu có lượng gia công quá nhiều, đòi hỏi chúng
ta phải thực hiện bước phá gia công ban đầu trước khi tiến hành gia công thô.
Dù được gọi là gia công thô nhưng những sản phẩm
cũng phải đạt đến độ chính xác và độ nhẵn quy định.
Gia công tinh: đây là công đoạn được thực hiện sau
khi sản phẩm đã được gia công thô ở bước trước. Lượng gia công bị lấy đi ở bước
này tương đối ít và mỏng, vì vậy dụng cụ cắt sử dụng trong quá trình gia công
tinh được bảo vệ tương đối an toàn. Sản phẩm ra đời có độ chính xác và độ nhẵn
cao hơn so với gia công thô.
Gia công láng: đây là công đoạn cần thực hiện đối với
những chi tiết yêu cầu cần có độ chính xác và độ nhẵn cao sau khi cắt gọt. Sau
khi được gia công láng sản phẩm bị lấy đi một lớp dư gia công rất mỏng, giúp sản
phẩm có độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao nhất.
Ngoài ra, đối với một số trường hợp đặc biệt, chi tiết
gia công có yêu cầu khắt khe, ta phải thêm công đoạn gia công siêu tinh.
Hệ thống băng tải trong công nghiệp – cấu tạo, phân loại và ứng dụng
Hoặc các bài viết cùng chủ đề tại:
Comments
Post a Comment