Lắp đặt băng tải công nghiệp chất lượng hàng đầu

  Ngày nay, để cho ra đời một sản phẩm (chi tiết máy, thiết bị, khuôn mẫu hoặc các loại sản phẩm khác) thì chúng ta cần phải trải qua nhiều công đoạn và nhiều máy móc để hỗ trợ một cách hiệu quả. Kỹ thuật gia công cơ khí hiện nay thường có 2 phương pháp là: phương gia công không phôi và các phương pháp gia công cắt gọt. Phương pháp gia công cơ khí không phôi: chủ yếu gồm các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán ép… Sản phẩm cho ra từ phương pháp này thường là các khơi phẩm, chúng là chỉ mới được tạo hình sơ bộ, còn thô và độ nhẵn không cao. Phương pháp gia công cắt gọt (còn được gọi là gia công có phôi): gốm các phương pháp như tiện, phay, bào, doa, khoan… Sản phẩm ra đời từ kỹ thuật gia công này sẽ đạt được hình dáng và kích thước yêu cầu của chi tiết, sản phẩm đã có độ nhẵn và độ chính xác khá cao. Đây là một quá trình công nghệ rất quan trọng của ngành công nghiệp chế tạo máy. Ngoài 2 kỹ thuật gia công cơ khí trên vẫn còn nhiều phương pháp gia công cơ khí rất

  Hiện nay, băng tải lòng máng được ứng dụng chủ yếu tại các hầm mỏ, khu khai thác, chế xuất như: mỏ than, mỏ đá, lò luyện kim,… Ưu điểm của băng tải lòng máng: là loại băng tải có thể vận chuyển được hàng hóa với quãng đường dài, trọng lượng lớn. Khi vận hành, băng tải lòng máng gây tiếng ồn rất nhỏ, tiêu hao năng lượng ít. CẤU TẠO CỦA BĂNG TẢI LÒNG MÁNG •Băng tải lòng máng được thiết kế gồm có 2 loại: băng tải lòng máng ngang và băng tải lòng máng nghiêng. •Khung băng tải được thiết kế bằng thép, bề mặt sơn tĩnh điện. •Dây băng tải: dây cao su trơn hoặc dây cao su gân. Trong những môi trường hoạt động khắc nghiệt, dây băng tải phải là loại dây có khả năng chịu nhiệt độ cao, chịu mài mòn và chịu ma sát lớn. •Con lăn băng tải được thiết kế với các loại: con lăn thép, con lăn bọc cao su, con lăn inox,…tùy theo môi trường làm việc mà lựa chọn con lăn cho hợp lý, giúp kéo dài tuổi thọ của con lăn và dây băng tải. THÔNG SỐ KỸ THUẬT BĂNG TẢI LÒNG MÁNG •Chiều dài băng tải :

  I. Hệ Thống Băng Tải Là Gì? - Hệ Thống Băng Tải là một thiết bị xử lý vật liệu cơ khí di chuyển hàng hóa, vật tư từ nơi này đến nơi khác trong một đường dẫn xác định trước. Băng tải đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng liên quan đến việc vận chuyển từ vật liệu nhẹ đến vật liệu nặng hoặc cồng kềnh. Hệ thống băng tải cho phép vận chuyển nhanh chóng và hiệu quả đối với nhiều loại vật liệu. Bên cạnh đó là sản xuất, băng chuyền giảm nguy cơ chấn thương lưng, đầu gối, vai, chấn thương chỉnh hình khác, và các yếu tố phát sinh liên quan đến tính mạng con người. - Việc sử dụng băng tải công nghiệp khác nhau tùy theo vị trí, loại sản phẩm đang được di chuyển, khoảng cách mà đối tượng sẽ được di chuyển. Tiêu chuẩn cho băng tải được đo lường và xác định bởi tải trọng tối đa, trọng lượng của sản phẩm, số lượng các mảnh trên một đơn vị thời gian, tải trọng, tốc độ và dòng chảy của vật liệu. II. Các loại băng tải trong dây chuyền sản xuất Băng tải cao su: Chịu nhiệt, sức tải lớn. Băng tải

  Gia công cơ khí bằng tia lửa điện hay còn gọi là gia công điện cực EDM là một trong những phương pháp gia công các vật liệu có độ cứng cao, được sử dụng phổ biến hiện nay. Công nghệ EDM là gì? Gia công bằng tia lửa điện hay còn gọi là gia công EDM (Electrical Discharge Machining) là một trong những phương pháp gia công kỹ thuật phục vụ cho việc gia công các vật liệu có độ cứng cao, được sử dụng rất phổ biến trong các ngành công nghiệp hiện nay. Hệ thống gia công EDM bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi. Phân loại gia công EDM: Gia công EDM có thể được phân loại như sau: Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM ha