Băng tải cao su lòng máng

 

Băng tải cao su lòng máng là thiết bị băng tải cao su dùng để chuyển hàng xá, vật liệu rời một cách liên tục và tự động hoá trong khâu sản xuất, nâng cao năng suất và giảm bớt cường độ lao động.

Thích hợp vận chuyển các loại vật liệu phân tán dạng bột, dạng hạt, khối nhỏ và vật liệu giống như chất lỏng, dễ rơi vãi … có thể vận chuyển lượng vật liệu lớn, cự ly vận chuyển dài ,vận chuyển ổn định, tiếng ồn  nhỏ, kết cấu đơn giản, sửa chữa thuận tiện, tiêu hao năng lượng ít, linh kiện lắp ráp băng tải đạt tiêu chuẩn hóa vv .

Dạng băng tải lòng máng ngang hoặc băng tải lòng máng nghiêng để đáp ứng từng yêu cầu dây chuyền sản xuất về hình thức phân bố.

Nhiệt độ sử dụng:

Băng tải lòng máng được sử dụng trong nhiệt độ môi trường -20℃ đến +40℃ .

Nhiệt độ vận chuyển vật liệu ở dưới 50℃ đối với vật liệu thông thường .

Đối với vật liệu có nhiệt độ cao như xỉ than lò nhiệt, quặng … chúng tôi sử dụng loại dây băng tải có khả năng chịu nhiệt.

– Khung sườn hoàn toàn bằng thép không gỉ (inox) chống gỉ sét, mài mòn trong môi trường tiếp xúc với nước, hóa chất…

– Dây băng chuyền cao su gân V, giúp giảm trượt liệu khi tải lên cao

– Hệ thống nâng hạ qua dây cáp chắc chắn, linh động dễ điều khiển

– Động cơ tự động được điều khiển thông qua hệ thống nút bấm đơn giản

– Bánh xe di động bọc cao su dễ dàng di chuyển

Công ty chúng tôi chuyên cung cấp các hệ thống băng tải(băng chuyền) như  băng tải cao su, băng tải PVC, băng tải con lăn, băng tải xích, băng tải lưới, gầu tải,...

Xem thêm các tin tức liên quan:

Gia công cơ khí chính xác là gì?

Băng tải cao su là gì?

Hoặc xem thêm các tin tức cùng chủ đề tại:

https://cosmovina.blogspot.com/

https://linkhay.com/u/cosmovietnam
https://www.linkedin.com/in/cosmo-vietnam-b2b5b71b2/

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

So sánh 3 công nghệ cắt trong gia công cơ khí đó là: plasma, oxy và laser

Image
  Trong gia công cơ khí xác , có 3 hình thức cắt kim loại là plasma, oxy và laser. Vậy, 3 hình thức này có gì khác biệt. Chúng ta cùng nhau tìm hiểu thông qua bài viết bên dưới đây của Cosmovina chúng tôi nhé! Sự khác nhau giữa các phương pháp cắt kim loại bằng plasma, oxy và laser Phương pháp cắt kim loại bằng tia plasma - Phương pháp cắt Plasma thường được sử dụng trong công nghiệp là một quá trình cắt thép và các kim loại khác ở các độ dày cắt khác nhau sử dụng mỏ cắt plasma. Trong phương pháp này khí trơ ( hoặc không khí nén ) được thổi qua vòi phun với áp suất cao, cùng thời điểm dòng hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển một phần khí sang thành Plasma. Plasma có nhiệt độ cao làm nóng chảy kim loại vật cắt, khí thổi với áp suất kim loại nóng chảy ra khỏi mặt cắt. - Plasma là một trạng thái vật chất cao đủ để thổi trong đó các chất bị ion hóa mạnh. Đại bộ phận phân tử hay nguyên tử chỉ còn lại hạt nhân; các electron chuyển động t
Read more

Nguyên tắc an toàn trong gia công cơ khí bạn cần biết

Image
  Gia công cơ khí luôn tiềm ẩn nhiều nguy hiểm nếu anh em không có kinh nghiệm hoặc không nắm rõ các nguyên tắc an toàn. Hôm nay, Cosmovina sẽ chia sẻ những nguyên tắc an toàn trong gia công cơ khí. Từ đó giúp anh em cơ khí đảm bảo an toàn lao động khi gia công, sửa chữa, vận hành,... 1. Nguyên nhân gây ra mất an toàn trong gia công cơ khí Thiết bị che chắn không được đảm bảo. Thiếu thiết bị bảo hiểm hoặc thiết bị bảo hiểm hỏng, hoạt động không chính xác. Bộ phận điều khiển máy bị hỏng. Vi phạm các tiêu chuẩn, nguyên tắc, quy phạm, quy trình khi sử dụng máy cơ khí. Vi phạm nội dung an toàn lao động của nhà xưởng. Điều kiện môi trường kém như: thiếu ánh sáng, thông gió không tốt, độ ồn vượt quá tiêu chuẩn. Mặt bằng nhà xưởng lộn xộn, di chuyển trong xưởng không thuận lợi. Sắp xếp nguyên vật liệu, dụng cụ, máy móc, thành phẩm/bán thành phẩm thiếu ngăn nắp, gọn gàng. 2. Những tai nạn thường xảy ra trong gia công cơ khí Bị vấp ngã Va đập, sập đổ Bỏng phoi Giật điện Đâm thủng Quần áo, tóc
Read more

Ứng dụng của băng tải PU trong sản xuất

Image
 Băng tải PU do Cosmovina cung cấp là một giải pháp hiệu quả cho việc đầu tư vào dây chuyền sản xuất bởi nó có giá thành rẻ, độ bền cao, khả năng chống chịu va đập, chịu nhiệt và tải trọng tốt. Vậy trong thực tế băng tải PU được ứng dụng như thế nào? Hãy cùng Chúng tôi tìm hiểu nhé! Cấu tạo của băng tải PU Băng tải là PU loại băng tải có bề mặt được cấu tạo là một lớp nhựa bằng chất liệu Polyurethane ( PU). Chất liệu này có tính đàn hồi, độ dẻo cao nên bề mặt băng tải PU có những đặc tính cao như chịu dầu, chịu mài mòn khi chịu tải sản phẩm. Ngoài ra mặt băng tải PU còn khả năng chống trầy xước, chịu được nhiệt độ cao. Mặt dưới của băng tải PU có các lớp bố chịu lực xen kẽ, tăng hiệu suất chuyển tải sản phẩm trong hệ thống băng tải. Tùy vào độ dày của dây băng tải PU mà các lớp bố xen kẽ sẽ có mật độ phân bố khác nhau. Thông thường các loại băng tải sẽ có độ dày từ 0.8mm- 3mm ( tùy thuộc trong từng hệ thống băng tải). Đặc tính nổi bật của băng tải PU Hệ thống băng tải PU là một giải ph
Read more